Pareleffect hars plaksteen cabochons

Parel-Effectoppervlak
Het oppervlak heeft een zachte parelmoerachtige uitstraling in plaats van een standaard massieve harsafwerking. Parelwit, ivoor, crème, roze en andere kleuren kunnen volgens het gewenste ontwerp worden ontwikkeld.
Omdat oppervlakken met pareleffect- er anders uit kunnen zien onder warme en koele verlichting, kan de kleurgoedkeuring het beste worden afgehandeld met een fysiek monster. Bij nabestellingen kan het goedgekeurde monster als referentie voor kleur en oppervlakte-uiterlijk worden aangehouden.
Plaksteen voor lijmtoepassing
De onderkant biedt een vlak contactoppervlak voor lijmbevestiging. Deze constructie is geschikt voor sieradenonderdelen, haaraccessoires, kleding, handwerk en andere producten waarbij boren of naaien niet nodig is.
De hechtingsprestaties zijn afhankelijk van de ondergrond, lijm en applicatieomstandigheden. Kopers moeten de cabochons met het daadwerkelijke materiaal testen voordat ze bulkproductie goedkeuren, met name voor toepassingen in stof, metaal, acryl, plastic, hout of kunstleer.
Gegoten harsconstructie
Hars kan in verschillende diameters, vormen en oppervlakteafwerkingen worden gegoten, waardoor het geschikt is voor zowel standaardproducten als op maat gemaakte decoratieve componenten.
Voor ontwikkeling op maat kan een tekening, foto, fysiek monster of 3D-referentie worden gebruikt om de vereiste geometrie te bevestigen vóór de ontwikkeling van de matrijs.
Gecontroleerde oppervlakte- en randafwerking
Krassen, bobbels, insluitsels en ongelijkmatige afwerking kunnen beter zichtbaar zijn op een oppervlak met reflecterend pareleffect-. Inspectie richt zich daarom zowel op het uiterlijk als op de maatvastheid.
Productieapparatuur omvat harsinjectieapparatuur, polijstapparatuur en hardheid-testapparatuur. Vormontwikkeling en 3D-ontwerp/scanmogelijkheden ondersteunen ook de productie van op maat gemaakte harsaccessoires.

Bij bulkproductie is consistentie tussen individuele stukken en tussen productiebatches normaal gesproken belangrijker dan het uiterlijk van één enkel monster.

De belangrijkste inspectiepunten zijn onder meer:

• Diameter en vorm:Getoetst aan de overeengekomen productafmetingen.
• Dikte:Gecontroleerd om merkbare hoogteverschillen tussen stukken te verminderen.
• Conditie rug:Gecontroleerd op duidelijke vervormingen of oneffenheden die het lijmcontact kunnen beïnvloeden.
• Parel-effect-uiterlijk:Gecontroleerd op merkbare variatie in uiterlijk van het oppervlak.
• Kleur:Vergeleken met de goedgekeurde fysieke referentie voor herhaalde productie.
• Oppervlak:Gecontroleerd op zichtbare krassen, luchtbellen, insluitsels en ongelijkmatige afwerking.
• Randen:Gecontroleerd op duidelijke vorm- of afwerkingsfouten.
• Verpakking:Gecontroleerd op aantal, bescherming en SKU-identificatie.

Het productieproces omvat harsverwerking, gieten, afwerking, inspectie en verpakking. Bij nabestellingen biedt het behouden van het goedgekeurde monster en de schriftelijke specificatie een praktisch referentiepunt voor volgende batches. Fabrieksmogelijkheden

Sieraden productie
Kleine maten kunnen worden gebruikt voor geclusterde decoratie, randen en gedetailleerde patronen op oorbellen, armbanden, kettingen en broches. Grotere cabochons kunnen dienen als zichtbare focuselementen.
Haaraccessoires
Flatback-cabochons kunnen worden bevestigd aan haarclips, haarspeldjes, hoofdbanden en andere accessoires. Parel-effectkleuren zijn geschikt voor ontwerpen die een zachte decoratieve afwerking vereisen.
Kleding- en modeaccessoires
Toepassingen zijn onder meer kragen, manchetten, decoratieve panelen, handtassen, schoenen en andere modeproducten. De lijmcompatibiliteit moet vóór productie op het daadwerkelijke materiaal worden getest.
Ambachtelijke en doe-het-zelfproducten
Verschillende maten kunnen worden gecombineerd voor bloempatronen, randen, letters, seizoensdecoraties en handgemaakte knutselpakketten. Assortimenten van gemengde- maten kunnen worden bereid volgens de SKU-vereisten van de koper.

Aangepaste productie kan worden ontwikkeld voor kopers die specifieke afmetingen, vormen, kleuren of oppervlakte-effecten vereisen. Bestaande monsters kunnen ook worden gebruikt als referentie voor maat, geometrie en uiterlijk.

Een typisch aangepast proces omvat:

• Tekening-, monster- of specificatiebeoordeling
• Product- en matrijsbevestiging
• Prototype- of monsterproductie
• Goedkeuring monster
• Bulkproductie
• Kwaliteitscontrole
• Verpakking en verzending

Voor een nauwkeurige offerte geeft u de gewenste maat, dikte, kleurreferentie, aantal per SKU, toepassing, lijmmethode en verpakkingseisen op.
MOQ:MOQ is afhankelijk van productgrootte, kleur, maatwerk en verpakkingsvereisten. Dit wordt het beste bevestigd samen met de gevraagde specificatie.
Monsters:Monsters kunnen vóór de bulkproductie worden beoordeeld, zodat kopers de afmetingen, kleur, uiterlijk van het oppervlak en geschiktheid voor de toepassing kunnen controleren.
Doorlooptijd:De productietijd is afhankelijk van de productcomplexiteit, de matrijsvereisten, de bestelhoeveelheid en de goedkeuring van het monster. Het bevestigde schema moet in de offerte worden opgenomen.

Stuur de gewenste maat, dikte, kleur, hoeveelheid, toepassing en verpakkingsvereisten voor een offerte. Voor op maat gemaakte producten geeft een tekening, foto of fysiek monster het productieteam een ​​duidelijkere basis voor technische evaluatie en bemonstering.